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全自动冲击+拉伸试样加工中心
TGLX-1270C
设备介绍
该设备主要用于加工各类钢材的冲击和拉伸试样样件。采用优质高规格铸铁材料,前后床身整体铸造,整体刚性强,稳定性好。具有良好动、静特性,低速无爬行。适合重切削科学合理的箱型结构。采用触摸屏使操作简单方便,并配4组液压卡具,能同时加工2组冲击试样和2组拉伸试样(也可以单个试样加工)。该设备严格按照国家标准GB/T229、GB/T228要求试样,是冲击和拉伸试样加工的专用设备,比通用的数控加工中心程序进行了极大的简化,方便使用者操作。
设备组成:主体设备、设备随机附件、设备附件等。
主体设备:主要包括床身、主轴单元、传动系统、电气及数控系统、拉伸试样自动测量系统、冷却系统、排屑系统、润滑系统、防护系统、液压复合夹具、激光打号系统等。
产品特点
工艺流程
冲击试样加工:
1)机床可以实现装夹一次冲击试样毛坯,可同时完成减厚加工、切条加工、缺口加工、表面精加工、V型槽铣削或U型槽铣削、标识打号等所有工序,即装夹好冲击试样毛坯,通过机床自动运行后,即可得到图纸要求的冲击试样。
2)操作人员将试样毛坯安装在夹具上,夹具夹紧毛坯,试样毛坯夹紧后操作人员在试样界面写入试样原始尺寸、目标尺寸,系统自动识别按照要求完成试样加工(如加工同样的试样数据不需要在重新输入),机床可以根据不同厚度的待加工试样毛坯,进行减厚加工、切条加工、缺口加工、表面精加工等;并根据操作人员输入的信息自动在试样上打标记,加工好试样后,机床将试样无损伤地送出机外,以便操作人员取出。减厚加工、切条加工、缺口加工、表面精加工、试样上打标记由机床一次完成,整个加工过程是连续的、全自动化的。
3)集成的标识及打号系统的程序可根据操作人员输入的相关信息:冲击试样件在试样坯的位置、冲击样件时的温度及工厂自行编制的生产流水号,来确定出唯一一个冲击试样件的编号,并在机床加工中标识在相应的样件上。打标位置、字体类型、位数及深度、尺寸可以达到以下要求。
编码打标位置:成品试样侧面
字符类型:阿拉伯数字和英文字母
字符位数:最多12个字符
字符深度:<0.1(不影响)
字符尺寸:高:2.25~5mm(可设定、调整),宽:2.0mm
控制方式:接受触摸屏指令。
拉伸试样加工:
操作人员将试样毛坯安装在夹具上,夹具夹紧毛坯,试样毛坯夹紧后操作人员在试样界面写入试样原始尺寸、目标尺寸,系统自动识别按照要求完成试样加工(如加工同样的试样数据不需要在重新输入),按下面板上的启动按钮开始加工,整个加工过程自动完成。
技术参数

1)工作台面积(mm): 1360×700;

2)坐标行程 X轴/ Y轴/Z轴(mm):1200/700/600;

3)快速进给速度X、Y、Z轴(m/min):10/10/12;

4)最小分辨率(mm):0.001mm;

5)定位精度(mm):±0.008mm;

6)重复精度(mm):±0.005mm;

7)主轴电机功率(kW): 15 kW;

8)主轴转速(rpm): 100~8000;

9)主轴锥度:BT50;

10)集成激光标识及打号系统功率:20W;

11)打标机速度:0-3000mm/s;

12)外型尺寸约:3640×3165×3025mm(长*宽*高)

13)设备占用空间(含排削器)约:5000×3165×3025 mm(长*宽*高)

14)设备重量:9500Kg。