该设备主要用于加工各类钢材的冲击和拉伸试样样件。采用优质高规格铸铁材料，前后床身整体铸造，整体刚性强，稳定性好。具有良好动、静特性，低速无爬行。适合重切削科学合理的箱型结构。采用触摸屏使操作简单方便，并配4组液压卡具，能同时加工2组冲击试样和2组拉伸试样（也可以单个试样加工）。该设备是冲击和拉伸试样加工的专用设备，比通用的数控加工中心程序进行了极大的简化，方便使用者操作。
设备组成：主体设备、设备随机附件、设备附件等。
主体设备：主要包括床身、主轴单元、传动系统、电气及数控系统、拉伸试样自动测量系统、冷却系统、排屑系统、润滑系统、防护系统、液压复合夹具、激光打号系统等。

工艺流程
冲击试样加工：
1）机床可以实现装夹一次冲击试样毛坯，可同时完成减厚加工、切条加工、缺口加工、表面精加工、V型槽铣削或U型槽铣削、标识打号等所有工序，即装夹好冲击试样毛坯，通过机床自动运行后，即可得到图纸要求的冲击试样。
2）操作人员将试样毛坯安装在夹具上，夹具夹紧毛坯，试样毛坯夹紧后操作人员在试样界面写入试样原始尺寸、目标尺寸，系统自动识别按照要求完成试样加工（如加工同样的试样数据不需要在重新输入），机床可以根据不同厚度的待加工试样毛坯，进行减厚加工、切条加工、缺口加工、表面精加工等；并根据操作人员输入的信息自动在试样上打标记，加工好试样后，机床将试样无损伤地送出机外，以便操作人员取出。减厚加工、切条加工、缺口加工、表面精加工、试样上打标记由机床一次完成，整个加工过程是连续的、全自动化的。
3）集成的标识及打号系统的程序可根据操作人员输入的相关信息：冲击试样件在试样坯的位置、冲击样件时的温度及工厂自行编制的生产流水号，来确定出唯一一个冲击试样件的编号，并在机床加工中标识在相应的样件上。打标位置、字体类型、位数及深度、尺寸可以达到以下要求。
编码打标位置：成品试样侧面
字符类型：阿拉伯数字和英文字母
字符位数：最多12个字符
字符深度：<0.1(不影响)
字符尺寸：高：2.25～5mm(可设定、调整)，宽：2.0mm
控制方式：接受触摸屏指令。
拉伸试样加工：
操作人员将试样毛坯安装在夹具上，夹具夹紧毛坯，试样毛坯夹紧后操作人员在试样界面写入试样原始尺寸、目标尺寸，系统自动识别按照要求完成试样加工（如加工同样的试样数据不需要在重新输入），按下面板上的启动按钮开始加工，整个加工过程自动完成。