该设备用于连铸板坯热酸洗试样的铣磨加工，加工方式为半自动加工，除放置和移走试样由人工完成，其余均由设备数控自动完成(X、Y、Z三轴采用自动运行方式)。X和Y轴使用线性滑轨，确保维护便捷，定位精度高。设备组成由床身、工作台、龙门立柱、横梁、手动调平加工件装置、铣削装置、砂轮磨削（精磨）装置、乳化液冷却装置、数控系统、液压夹紧装置、电气系统、排屑装置、定时定量自动润滑装置、防护装置、液压站及试样夹紧工装等组成。
该机床是用于低倍硫印试样加工的专业化机床。设铣削和磨削两套装置为一体，采用独特技术，使铣削精度远远高于其他铣床，铣削就可以满足低倍试样的检测要求。从而提高了低倍试样的加工速度。磨削采用磨削加工的精度较高的“砂轮磨削”方式，可以非常准确的完成对试样的磨削加工。

机床的定梁上装有铣头和磨头，横梁的左侧为铣头，铣头主轴有两种转速，可进行粗、半精加工，横梁的右侧为砂轮磨头，该磨削方式为乳化液冷却式砂轮磨削，可以对加工件表面磨屑进行粉尘处理，铣削完成后表面可达到Ra5，磨削后表面粗糙度Ra≤0.8μm，试样加工平面度＜0.02mm/m。
该机床采用11KW大功率铣头可做强力切削，一次切削深度可达6mm。在加工过程中，一次就可高效率、高质量完成对板坯及方坯试样的加工，试样加工时间＜30min。
结构简单，噪声低，使用范围广，可加工碳素结构用钢、低合金高强度用钢、合金结构钢、建筑合金用钢、船体结构钢、锅炉容器用钢、管线用钢、冷成型用热轧带钢、汽车用钢、机械工程用钢等材料，适应性强，安全可靠；
工件的装夹采用液压（前后两个液压缸）自动夹紧，装夹速度快，夹持力大，便于样坯找平定位，具有夹紧可靠、刚性好的特点，可以满足大切削量下工件不振动的要求。
机床定位精准，铣头、磨头自动运行，可快速完成试样的粗铣、精铣与粗磨、精磨工作，铣头与磨头交替运行，实现高精度运转。