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全自动低倍硫印铣磨床
TGXM-2000
设备介绍
该设备用于连铸板坯热酸洗试样的铣磨加工,加工方式为半自动加工,除放置和移走试样由人工完成,其余均由设备数控自动完成(X、Y、Z三轴采用自动运行方式)。X和Y轴使用线性滑轨,确保维护便捷,定位精度高。设备组成由床身、工作台、龙门立柱、横梁、手动调平加工件装置、铣削装置、砂轮磨削(精磨)装置、乳化液冷却装置、数控系统、液压夹紧装置、电气系统、排屑装置、定时定量自动润滑装置、防护装置、液压站及试样夹紧工装等组成。试样加工质量全面满足《GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验标准》中关于样品制备的技术要求。
该机床是用于低倍硫印试样加工的专业化机床。设铣削和磨削两套装置为一体,采用独特技术,使铣削精度远远高于其他铣床,铣削就可以满足低倍试样的检测要求。从而提高了低倍试样的加工速度。磨削采用磨削加工的精度较高的“砂轮磨削”方式,可以非常准确的完成对试样的磨削加工。
产品特点
机床的定梁上装有铣头和磨头,横梁的左侧为铣头,铣头主轴有两种转速,可进行粗、半精加工,横梁的右侧为砂轮磨头,该磨削方式为乳化液冷却式砂轮磨削,可以对加工件表面磨屑进行粉尘处理,铣削完成后表面可达到Ra5,磨削后表面粗糙度Ra≤0.8μm,试样加工平面度<0.02mm/m。
该机床采用11KW大功率铣头可做强力切削,一次切削深度可达6mm。在加工过程中,一次就可高效率、高质量完成对板坯及方坯试样的加工,试样加工时间<30min。
结构简单,噪声低,使用范围广,可加工碳素结构用钢、低合金高强度用钢、合金结构钢、建筑合金用钢、船体结构钢、锅炉容器用钢、管线用钢、冷成型用热轧带钢、汽车用钢、机械工程用钢等材料,适应性强,安全可靠;
工件的装夹采用液压(前后两个液压缸)自动夹紧,装夹速度快,夹持力大,便于样坯找平定位,具有夹紧可靠、刚性好的特点,可以满足大切削量下工件不振动的要求。
机床定位精准,铣头、磨头自动运行,可快速完成试样的粗铣、精铣与粗磨、精磨工作,铣头与磨头交替运行,实现高精度运转。
由于铣削和磨削在一台机床上运行,工作台需要变换两种速度以适应铣削的慢速进给和磨削的快速进给。试样加工可在最短的时间内完成。特别是根据各种不同的材料,需要变换各种速度以适应对不同材料的切削,都能达到理想的铣削效果。通过人机对话的界面实现。
机床主要电器及机械部件为公司统一定制,配置自编程控制系统,实现系统有效稳定运行,主机及零部件寿命长,便于维护。
机床具有主动安全防护系统,在操控面板内集成应急停机系统、油温超高保护系统、机床超负荷报警系统等主动安全防护系统。床身自带安全防护板,能够有效保证操作者与工件的距离,实现安全防护功能。
机床自带铁屑收集系统,采用链板式铁屑输送器将加工过程中产生的铁屑送入铁屑收集箱内,并配备铁屑防溅装置。
机床自带集成润滑系统,定时定量自动润滑,静音润滑确保各部位润滑到位。
工件在加工中采用乳化液冷却方式,为铣削、磨削共用,确保工件表面加工质量。
配备压缩空气,方便吹扫和冷却。
液压系统:采用国内知名品牌液压元件,并配备专用的液压蓄能器,保证加工过程中不掉压不漏油。
针对砂轮动平衡调整,配备了专用支架。并配备砂轮修整器。砂轮防护方式为安装整体式保护罩防护。
设备所需压缩空压力为0.6~0.8MPa。